Izbira surovin
Vsebnost magnezija se giblje med 9 0%, vsebnost aluminija med 8 - 9%, vsebnostjo cinka med 0. 5 - 1.
Vir materiala:Pomemben je dober materialni vir surovin iz dobrih dobaviteljev. Dobavitelji morajo izpolnjevati stroge standarde kakovosti, tako da ima magnezijeva zlitina pravilno kemično vsebnost in čistost.
Die - postopek kastinga
Die Design:Deli motorja so natančno zasnovani z magnetnim zlitinom magnetne zlitine delov motorja. Potrebna sta potrebna odpornost proti tlaku in hitro krtavana narava matrice. Geometrijska oblika votline matrice zasleduje kompleksno geometrijsko obliko delov motorja, na primer ohišje ali končne pokritosti. Jeklo z visoko trdnostjo je uporabljeno za konstrukcijo matrice.
Parametri injiciranja:Tlak vbrizgavanja, hitrost injiciranja in injiciranje so dobro regulirani, medtem ko pride do utežitve. Hitrost injekcije ostane med 2 - 5 m/s za pravilno polnjenje votline die. Tlak vbrizgavanja ostane do 100 - 150 MPA za pravilno polnjenje zlitine v vogalna območja vodnjaka. Staljeno stanje magnezijeve zlitine ostane približno 650 - 700, da bi ga ohranili staljeno za namene igranja.
Hladilni sistem:Hladilni sistem kalupa, ki se utripa, mora biti pravilno zasnovan. Pomaga magnezijevi zlitini pri ohlajanju in se hitro in enakomerno strjevanje z namenom, da se izogne pojavu takšnih napak, kot je krčenje poroznosti. Hladilne poti znotraj matrice so dobro postavljene za nadzor hitrosti hlajenja.
Post - obdelava
Obrezovanje:Po zgornjem postopku izpraznjenja maternic se presežni material, ki obdaja ulitke in odvečni material, obrezujemo. Operacija se običajno izvaja z uporabo samodejnih naprav za obrezovanje za učinkovitost in natančnost.
Toplotno obdelavo:Mehanske lastnosti magnezijeve zlitine se krepijo s toplotno obdelavo. Zdravljenje in staranje rešitev sta procesi, ki se uporabljajo za izboljšanje trdote komponent in moči komponent. Pogoji toplotne obdelave so določeni glede na vrsto zlitine in zahtevami delov.
Površinska zaključka:Postopki površinske končne obdelave se izvajajo z namenom, da so deli motorja bolj odporni proti koroziji in bolj privlačni. Slikanje, na primer ali anodiranje v prahu in anodiranje, so možnosti. Na primer, prekrivanje s prahom proizvaja trpežno in dobro predstavno površino, ki ščiti magnezijevo zlitino pred vremenskimi razmerami.
Nadzor kakovosti
Dimenzijski pregled:Dimenzija magnetnega zlitine magnetne zlitine je potrjena z natančno merilno opremo, kot je uporaba koordinatnega merilnega stroja (CMM). Deli so potrjeni za ustrezno dimenzijo in jih je mogoče pravilno sestaviti z ravnovesjem delov motorja.
Ne -uničujoče testiranje:Za identifikacijo notranjih napak, kot so poroznost ali razpoke, se uporabljajo ne -destruktivne tehnike testiranja, npr. Pregled x - žarkov in ultrazvočno testiranje. To se naredi za zagotovitev zanesljivosti in celovitosti motoričnih komponent.
Mehanski preskusi lastnosti:Natezni test, test trdote in udarni test se izvajajo za testiranje mehanskih lastnosti delov, ki jih magnezijevo zlitino zapravljajo. Test je narejen z namenom, da deli prenesejo operativne pogoje motorja.
Priljubljena oznake: Magnezijeve zlitine Die Liting za motorične dele, China Magnezijeva zlitina Die Litings za proizvajalce motoričnih delov, dobavitelje, tovarno